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【污泥干化機(jī)】干化流程：
（一）在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差,，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃,。隨著物料逐漸變干,，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大,，
（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚。帶的速度,，使料層不斷增厚,。
（三）到終干段時，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻,。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料,、干化、氣固分離,、粉塵捕集,、濕分冷凝、固體輸送和儲存等,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）,。此時,，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存,、分離,、粉碎、篩分,、提升,、混合、上料等設(shè)備,。
新型帶式【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：是目前比較節(jié)能的烘干機(jī)
1.原料接觸面為全不銹材質(zhì)制作,。
2.靜音風(fēng)機(jī)，可選配入風(fēng)濾清器,，確 保原料清潔度,。
3.精密壓鑄鋁質(zhì)外殼,，表面光滑，保溫性能好
4.桶體,、機(jī)座均設(shè)有視料窗,，可直接觀察
5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度
6.電熱筒彎形設(shè)計,，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒,。
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